Поставляем крупнейшим промышленным предприятиям
- сократить межремонтный период и простой печей, возникающие из-за быстрого износа футеровки из огнеупорных материалов по причине химической агрессии расплава и термоциклирования;
- повысить эффективность смазочных материалов при высоких температурах;
- снизить зависимость от импортных аналогов, исключить длительные сроки поставки (более 45 дней).
- выбран гексагональный нитрид бора (h-BN) по ТУ 2112-003-49534204-2002 из-за его высокой термостойкости, слоистой структуры, обеспечивающей низкий коэффициент трения и предотвращающей парообразование при нагреве;
- к каждой партии приложен паспорт с результатами проведенных анализов и испытаний на соответствие заявленным характеристикам.
- срок службы футеровки индукционных печей увеличился на 25%;
- расход смазочного материала на тонну стали снизился на 15%;
- сокращены стоимость закупок и сроки простоев техники;
- весь товар в полном объеме поставлен в течение 15 дней;
- производству удалось сэкономить до 10% средств без потери качества выпускаемой продукции.
- на сборочной линии возникали повреждения микросхем из-за накопления статического электричества на рабочих столах и транспортировочных контейнерах;
- стандартные антистатические покрытия теряли свойства через 2–3 месяца эксплуатации;
- требовалось решение с гарантированной токопроводимостью и сроком службы не менее 2 лет.
- специалистами «Меркурий» проведена консультация с последующим анализ проблемы;
- рекомендована токопроводящая эмаль ХС-928 по ТУ 6-21-16-90 как оптимальное решение — удельное сопротивление покрытия полностью соответствовало требованиям;
- организована первая пробная поставка 45 кг эмали с отвердителем и растворителем Р-4 в течение 2 дней после заявки;
- предоставлен полный пакет документов: паспорт качества с протоколом измерения токопроводимости, сертификат соответствия ТУ, инструкция по нанесению.
- потери от статического электричества сократились на 97%, что снизило количество брака упакованной продукции;
- после подтверждения соответствия продукта всем установленных требований организованы постоянные поставки эмали.
- заменить импортный полиуретановый клей для подошвы, поставки которого прекратились;
- обеспечить адгезию к сложным материалам (ТПУ, резина, текстиль) и возможность нанесения материала кистью или шприцем без сложной подготовки поверхностей;
- снизить токсичность клеевого шва для соблюдения норм охраны труда.
- специалисты компании «Меркурий» предложили мастику У-9М ОСТ 92-0949-74 — двухкомпонентный полиуретановый продукт с продолжительной жизнеспособностью после смешивания. Материал наносится в один слой, не требует тщательной шлифовки оснований и сохраняет рабочие свойства в диапазоне от −60°С до +130°С;
- для входного контроля подготовили комплект паспортов и подтверждение соответствия требованиям заказчика.
- производство получило материал, полностью соответствующий техническим условиям, объемом 200 кг в срок до пяти рабочих дней;
- себестоимость склейки одной пары обуви снизилась на 18% за счет отказа от дорогостоящих импортных аналогов;
- процент отслоения подошвы при контроле ОТК упал до 0,5% (ранее со старым клеем было 3-4%);
- заказчик подтвердил готовность к долгосрочному сотрудничеству.
- обеспечить герметичное соединение деталей из разных материалов при разработке клапанов для низкотемпературных линий;
- сохранить свойства узла при криогенных температурах и при нагреве во время регламентов;
- исключить «подтекание» по микроканалам после нескольких циклов, которые были вызваны ранее используемым компаундом.
- после анализа материалов и изучения оборудования подобрали клей ВТ-25-200 ОСТ В 6-06-5100-96 и подготовили поставку под опытно-промышленную партию;
- согласован порядок подготовки поверхностей и допустимое число слоев под нужную толщину;
- организован тест на макетах: герметичность после охлаждения и повторного нагрева;
- отгружен комплект в фасовке под сменную норму и приложены паспорта качества.
- клапаны прошли проверку на герметичность после серии температурных циклов;
- снизились потери времени на повторную сборку и доводку посадочных мест;
- конструкция получила стабильный технологический маршрут для серийного производства.
- обеспечить компанию, возводящую жилые комплексы в приморском регионе с высокой влажностью, регулярными поставками гидрофобизирующей жидкости;
- найти состав для глубокой пропитки бетонных фасадов и кирпичной кладки с защитой от солей;
- сохранить паропроницаемость материалов и внешний вид поверхностей;
- организовать поставку больших партий товара для объекта площадью 45 тысяч квадратных метров.
- из большого разнообразия ассортимента выбрана жидкость 136-41 ГОСТ 10834-76, создающая водоотталкивающий слой без изменения цвета и текстуры материалов;
- проведены испытания на образцах фасадных панелей в климатической камере;
- разработана технологическая карта нанесения с учетом погодных условий региона.
- обработано 42 тысячи квадратных метров фасадных поверхностей за 20 рабочих дней;
- исключено появление высолов и плесени на стенах, что увеличивает срок службы отделки на 25 лет по расчетам проектировщиков;
- расход материала оказался на 12% ниже нормативного благодаря оптимальной вязкости состава;
- получен положительный отзыв от авторского надзора за качество работ.
Больше примеров реализованных проектов в разделе "Кейсы".
Турбинные масла
ПО ОПТОВЫМ ЦЕНАМ
К обслуживанию турбин предъявляются особые требования. По этой причине турбинные масла отличаются более высокими характеристиками. Основная задача жидкости – смазывание подшипников, отведение тепла в сторону охлаждения, обеспечение бесперебойной работы механизмов. Купить качественные масла можно в компании «Меркурий».
Качественные масла, которые содержат специальные добавки, улучшающие устойчивость к образованию ржавчины, антиокислительные свойства. «Меркурий» доставит для вас даже самые «редкие» продукты и подберет аналоги тем товарам, которых уже нет на рынке.