Морозостойкая резина чаще всего производится из резиновых смесей. Они разрабатываются на основе синтетического сополимера — диметилфенила с диметилвинилсилоксаном. Сырье перерабатывается традиционным методом несколькими способами — на смесительных вальцах, путем воздушной или гидравлической вулканизации.
При производстве морозостойких резин используют несколько типов каучуков:
- неполярные;
- на основе фтора;
- силоксановые;
- пропиленоксидные;
- фторсилоксановые.
Первые эксплуатируются при температуре до минус пятидесяти градусов Цельсия. Самыми морозостойкими считаются пропиленоксидные. Производятся путем сополимеризации пропиленоксида с аллилглицилиловым эфиром. Выдерживают низкие температуры до минус семидесяти четырех градусов Цельсия.
Резины с повышенной морозостойкостью сохраняют свою эластичность практически при любых условиях. Это позволяет предотвратить их разрушение при растяжении, скручивании, сжатии. Они надежно защищены от трещин и разрывов, плюс служат намного дольше.